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　　超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。

　　超聲波沖擊設(shè)備是一種高效消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，在工件表面形成壓應(yīng)力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度、高效、省時，推廣超聲波沖擊技術(shù)符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化和硬化。

　　超聲沖擊技術(shù)能夠改善焊縫組織，晶粒被壓扁，形成了纖維組織。同時可以看到，超聲沖擊處理后焊縫中無論是氣孔的數(shù)量還是單個氣孔的體積都明顯減少，焊縫組織更加致密，其主要原因是焊縫合金組織經(jīng)超聲沖擊處理后產(chǎn)生了大塑性變形，其中微小的氣孔或縮松被壓合，從而使組織致密化。超聲沖擊處理表面過程中，外加載荷重復(fù)作用于表面，使表層晶粒組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，隨著作用時間的延長，塑性變形量逐漸增大并向深層擴(kuò)展，使得處理后的晶粒尺寸由表層向心部呈現(xiàn)出梯度分布。

　　超聲沖擊處理降低焊接殘余拉應(yīng)力，形成殘余壓應(yīng)力層的作用十分明顯，這對提高焊接接頭的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能十分有益。所以，超聲沖擊技術(shù)消除焊接應(yīng)力提高焊接強(qiáng)度是非常有效果的，如果沒有特殊的工藝要求或者工件不適合采用熱處理，那這種超聲波沖擊設(shè)備則是理想的工藝。